Епоксидна смола для 3D-функцій прозора з затверджувачем Plastall ART 5 кг (заливання шару до 5 см) Епоксидна смола Plastall ART для заток стільниць — двокомпонентний, не містить розчинника, низьков'язкий склад на основі модифікованої епоксидної смоли та спеціальних затверджачів. Характеристики епоксидної смоли Plastall ART Максимальна товщина шару: 50 мм. Пропорції змішування (за вагою): 100:33 (для заливок до 25 мм), 100:33 (для заливок понад 25 мм) Повне затвердіння для подальшої механічної обробки — 24 години за t +22 + 25 °C В'язкість смоли Plastall ART: Смола епоксидна — 900 mPas Вивержувач — 40 mPas Мікс — 400 mPas Щільність міксу А + В: 1,1 гр/см3 Твердість: 82 шор EN ISO 868 У комплект входить: Епоксидна смола (модифікована) + затверджувач (загальна вага 5 кг) 3,850 кг — компонент A ( смола) 1,150 кг — компонент Б (витвердитель) Максимальна товщина шару: 50 мм Після застигання утворює виріб: повністю прозорий, без увімкнень повітря, з високим модулем пружності, високо стійкий до зовнішніх впливів: короткочасне нагрівання до +80 °C, стійкість до стирання, УФ-стійкість, стійкість до впливу вологи, хімстійкість: до лугів і розбавлених кислот, 100% стійкість до нафтопродуктів. Застосування Для заливання виробів і покриттів завтовшки від 1 мм до 50 мм. Підготовка Поверхня має бути рівною, без пошкоджень і дефектів, чистою, сухою. Поміщення має бути забезпечене. Усунені протяги, протікання води. Для герметизації форм можна використовувати тільки силіконові герметики, акрилові застосовувати не можна. Для полегшення знімання готового виробу рекомендується застосовувати розділові склади (EcoWax або інші аналоги). Змішування Підготуйте робочу поверхню для роботи зі смолою та форму для заливання. Форма має бути знепилина та покрита роздільним складом (виключення: силіконові форми), пористі наповнювачі для заливання необхідно заздалегідь покрити лаком або тонким шаром смоли, щоб уникнути появи бульбашок повітря в готовому виробі. Рекомендуємо накрити робочу поверхню поліетиленовою плівкою або щільною тканиною. Заздалегідь підготуйте ацетон або інший розчинник для видалення випадкових небажаних плям смоли, а також тару: 2 шт. і інструмент для змішування. Для зважування компонентів використовуйте електронні ваги. Рекомендована робоча температура епоксидної смоли та приміщення: t +20.+25 °C. Щоб забезпечити гарне перемішування, змішайте компоненти спочатку в першій тарі, потім перелийте в другу та повторно перемішайте. Для змішування великих об'ємів смоли за один раз рекомендується використовувати дриль із насадкою для змішування. Щоб уникнути перегрівання складу та утворення великої кількості бульбашок повітря використовуйте дриль на малих обертах. Час перемішування залежить від температури складу та його об'єму. Орієнтовний час перемішування становить 4-7 хвилин у першій тарі та 2-3 хвилини в другій, до досягнення повної однорідності та прозорості складу. Допускається змішування в заводській тарі. Перед переливанням одножди змішаного складу, відро відро від другого компонента необхідно очистити від залишків компонента ацетоном і протерти насухо безворсовою тканиною. Після заливання складу у форму рекомендується накрити виріб, щоб у нього не потрапили сміття й пил. Після застигання утворює виріб: повністю прозорий, без увімкнень повітря, з високим модулем пружності, УФ-стійкий, хімстійкий до лугів і розбавлених кислот, 100% стійкий до нафтопродуктів, стійкий до впливу вологи, високо стійкий до зовнішніх впливів: короткочасному нагріванню до +80 °C, стирання. Може використовуватися з різними декоративними елементами: каміння, дерево, метал. Адгезія до поверхонь: метали, бетон, дерево, скло, кераміка; унеможливлюючи поліетилен, поліпропілен, та ін. Колеровка Під час використання пігментних паст сторонніх виробників рекомендується попередньо робити пробні заливки самостійно. Кількість додаваного кола: 0,1-0,3%; максимальна 1%. Нанесення Склад вилити на підготовлену поверхню. Переконатися, що форма встановлена суворо горизонтально (за рівнем). Зберігання Зберігати в сухому приміщенні за температури від +5 °C до +30 °C. Не допускати прямого впливу сонячних променів. Ємності з частково використаним матеріалом мають бути щільно закриті. Під час транспортування допускається заморожування компонентів. Заходи безпеки Продукт може спричинити подразнення в людей із чутливою шкірою. Перед початком робіт нанесіть захисний крем на відкриті зони шкіри. Необхідно використовувати захисний одяг, рукавички, респіратор, окуляри. Якщо склад або його компоненти випадково потрапили в очі, органи дихання або на шкірні покриви, негайно промийте теплою водою та зверніться до лікаря. Компоненти А і В є пожежонебезпечними — не дозволено курити, працювати з відкритим вогнем і користуватися електронагрівальними приладами поблизу місця зберігання матеріалу та виробництва робіт. Під час роботи в закритих приміщеннях важливо забезпечити відповідну вентиляцію під час нанесення та висихання покриття. У рідкому стані компоненти А і В можуть забруднити водні джерела, їх не можна зливати в стічну каналізацію і водойми, а також не можна їх проникнути в ґрунт. Переваги епоксидної смоли Plastall ART Максимально прозора Можна додавати барвники Без запаху Час затвердіння 24 год Максимальна температура нагрівання рідкої смоли +60 градусів Цельсія, температура займання +300 градусів Цельсія. Температура руйнування твердої смоли +90 градусів Цельсія. Усі необхідні наповнювачі та пластифікатори вже містяться в складі. Мінімальна кількість бульбашок Можливість заливати шарами Розовий шар заливання до 5 см Переваги поверхонь з епоксидної смоли Plastall ART Вологостійкість Не боїться агресивного впливу мийних і очисних засобів. Легко миється Підвищена стійкість до УФ-випромінювання. Не дає зсідання під час висихання Створює ідеально рівну поверхню Висока стійкість до механічних пошкоджень — вм'ятини від ударів, порізи, відколи. Легко ремонтується під час зносу. Інструкція як зробити стільницю своїми руками Потрібен рівний, горизонтальний стіл, виставлений за рівнем. Як підкладка на стіл кладемо поліетилен або папір від самоклейних плівок ORACAL (смола до неї не пристає). Папір рівний і не м'ятний. Як рамку беремо обрізання ДСП у будь-якому меблевому цеху. З внутрішньої сторони ДСП досить обклеїти звичайним скотчем. Викладаєте все з п.2 і п.3 на стіл, прикручуємо або притискаємо струбцинами. Обов'язково зовні потрібно проклеїти нижній стик гарячим клеєм (пістолет + пачки) або сантехнічним силіконом. Готуємо слеби — вставки з різних порід деревини. Слеби обов'язково потрібно ґрунтувати тією ж смолою, використовуючи пензлик і відкласти на добу, інакше в подальшому заливанні, з дерева виходитимуть бульбашки повітря й усе заспіватиме! Викладаєте проґрунтовані слеби всередину конструкції та визначаємо кількість матеріалу для заливання. Вам потрібно знати довжину, ширину та товщину виробу за мінусом наповнювача, плюс 5-10% запасу. Як наповнювач можна використовувати буквально все, єдине пам'ятайте, що легкий наповнювач має бути приклеєний, інакше він спливає, навіть слеби іноді плавають! Наступний етап — змішування матеріалу. Використовуйте суху, чисту тару, бажано не пластикову, повільно вливайте затвердівник у смолу й акуратно перемішуйте суміш міксером на малих обертах упродовж 7-10 хвилин. Можна використовувати й чисту палицю, але це вже довше. Пам'ятайте, на краях залишається непромішана смола, тому суміш бажано перелити в іншу тару та ще раз перемішати. Неквапом виливайте смолу тонкою струменею бажано в середину заготівки. Не намагайтеся вилити все до останньої краплі, краще залиште тару перевернутою над непотрібною ємністю. Потім можна її вторинно використовувати. Спостерігайте за опалубкою й бульбашками, допомагайте їм зубочисткою, феном, але краще газовим пальником. Періодично підходьте до заготівки та перевіряйте її стан. Товщина кожного шару не має перевищувати 5 см. Чим тонші шари, тим менше в них буде бульбашок! Чим довше тимчасові проміжки, тим більша ймовірність побачити шари на торці виробу. Під час заливання слебів товщина смоли має бути однакова з обох боків заготовки, інакше її почне викручувати в один бік. Найчастіше дерево зверху (і знизу) залишається чистим, а після шліфування полірується спеціальною олією. Після заливання останнього шару проведіть описані вище процедури та накрийте підручними засобами заготівку на добу, а якщо ви не поспішаєте, то й на все сім! Подальші дії — це підрізка, якщо потрібно, шліфування наждачним папером, якщо потрібно, полірування або покриття тонким шаром тією ж смолою або поліуретановим лаком. Базові правила роботи з епоксидною смолою: Працювати з матеріалом можна за температури повітря від +18 до 25 °C, за меншої температури смола не висохне, а за більшої буде спочатку сильно рідкою, а потім різко затвердіє. У приміщенні, у якому проводитиметься робота з матеріалом, має бути сухо. Під час зберігання та транспортування всі інгредієнти мають бути в герметичній тарі Пропорції смоли та затверджувача мають бути у вагових частках (використовуйте ваги, а не мірну тару), згідно з пропорцією зазначеною на етикетці. У холодну пору року перед початком роботи смола, принесена з вулиці, має відстоятися за кімнатної температури не менш ніж 12 год, а якщо треба терміново почати роботу, то смолу можна підігріти до 40-50 °C (освердитель гріти заборонено). Максимальна температура нагрівання смоли +60 °C, висохлого виробу + 90 °C Мінімальна кількість епоксидної смоли, яка вступає в реакцію з затверджувачем — 20 г. Не прагнете додати затверджувача більше, ніж у рекомендованій пропорції, зазначеної на етикетці, щоб висохло швидше, оскільки властивості виробу водночас помітно погіршуються, воно стає крихким. А якщо менше, ніж належить, то виріб не висохне та залишиться липким. Пам'ятайте епоксидна смола продовжує полімеризуватися упродовж 7-30 днів! Вивірювач вступає в реакцію з одноразовим стаканчиком, намагайтеся використовувати поліетиленову, а найкраще силіконову тару. Працювати з епоксидною смолою рекомендується у звичайних латексних рукавичках, можна їх надіти поверх простих робочих, а розрівнювати смолу зручно гумовим шпателем. Вологість — ворог епоксидних смол.